Innovatív tisztítási megoldások a 3D nyomtatás világában
A 3D nyomtatás technológiája forradalmasította a prototípusgyártást. Az elmúlt években a kutatás és fejlesztés területén exponenciálisan nőtt az additív technológiával működő 3D nyomtatók használata. Míg korábban a prototípusok és modellek megvalósításához formát kellett készíteni, ma már egy lézertechnológiával működő nyomtató szintről szintre építi fel a tárgyat, különféle porok felhasználásával
Az SLS és SLM technológiája
Az SLS vagyis – szelektív lézeres szinterezés technológia- amely segítségével olyan erős, tartós, beépítésre alkalmas, bonyolult geometriájú végtermékeket állíthatunk elő, amelyek kiváló mechanikai tulajdonságaiknak köszönhetően jó hőtűrő képességgel és kémiai ellenállósággal bírnak.
Az SLM rövidítés, szelektív lézer olvasztást jelent, amely során fém alkatrészeket lehet elkészíteni.
A feldolgozás első lépésben fém- vagy műanyagport helyeznek el a munkateremben, ezután a port felmelegítik és megolvasztják, hogy szilárd anyagot hozzanak létre, amely aztán a tárgyat alkotja. Ezt a folyamatot ismétlik addig amíg a tárgy el nem éri a végső formáját.
A por melegítésére és megolvasztására többféle technika létezik, az alábbiakban a leggyakrabban használt:
- Termikus fúzió
- Lézerfúzió
- Elektronsugaras fúzió
- Anyagokkal és energiával történő fúzió
A következő lépéseknél alkalmazhatóak és nélkülözhetetlenek az elszívók:
A folyamat végén a munkakamra tele lesz maradék porral, amelyet minden ciklus után el kell távolítani, hogy elkerülhető legyen a keresztszennyeződés a különböző gyártási folyamatok között, valamint ez létfontosságú termék minőségének és sértetlenségének megóvása érdekében.
A finom por belélegezve egészségügyi problémákat okozhat, míg a fémpor károsíthatja a bőrt.
Robbanásveszélyes környezetet eredményez ha a feldolgozás során fém vagy műanyag por is jelen van, amelyeket az elszívásuk után kezelni is kell.
Utolsó lépés a szennyezett munkaterület és légtér tisztántartása.
Egy jó ipari porszívó lehetővé teszi a por visszanyerését és újrafelhasználását is. A nyomtatótól függően az előző ciklusból visszamaradt por akár 70%-a is felhasználható!
Porok fajtája
A megfelelő porszívó kiválasztásához elemezni kell a folyamat során használt porokat.
Az alábbi tulajdonságokat kell figyelembe venni:
- Morfológia
- Sűrűség
- Összetétel
- Simaság
- Termikus tulajdonságok
- Éghetőség
- Vezetőképesség
A vezetőképesség és az éghetőség értékei a legfontosabbak a készülék kiválasztásakor!
Amikor nincs szükség robbanásveszélyes porok elszívására, az ideális készülék a Dupuy W2 készüléke, amely antisztatikus szűrővel, földeléssel és kefe nélküli motorral van felszerelve. Opcionálisan H14-es hepa szűrő is kérhető hozzá. Kompakt méretű, a legjobb ergonómia érdekében.
Az olasz gyártó kifejlesztette ennek a porszívónak egy speciális változatát amely a W2 XR Z22 MDI nevet kapta. Alkalmas éghető és vezető fémporok kezelésére. A porgyűjtési koncepciót teljesen újra gondolták azáltal, hogy egy inertizáló tartály terveztek az elszívóhoz.
Tartály inertizáló olajfürdővel
A port felszívása után, inertizáló olajfürdőbe merítik, és PPL-szűrővel szűrik. Ha a porszívó helytelen használata miatt véletlenül robbanás történik, a tartályban található túlnyomásszelep biztonságosan vezeti el a keletkező nyomást, megakadályozva a veszélyes következményeket.
Az előnyök a következők:
- A por egyszerű ártalmatlanítása
- Könnyű olajkiürítés
- 4 szűrési fokozat
- Újrafelhasználható olaj
Amennyiben Ön is szeretne megbizonyosodni az elszívó hatékonyságáról, a W2 széria XR Z22 típusú demó gépünk bérlésére is lehetőséget biztosítunk!